Vacuümvormende traplift Plastic hoes Apparatuurhoes

Lage schimmelkosten:

In vergelijking met spuitgieten worden mallen voor het blisterproces doorgaans gemaakt van een aluminiumlegering of hars, wat resulteert in een kortere ontwikkelingscyclus en aanzienlijk lagere kosten. Dit maakt het een zeer kosteneffectieve optie- voor de trapliftindustrie, waar de productievolumes beperkt zijn.

Hoge productie-efficiëntie:

Zodra de matrijs gereed is, is de productiecyclus voor een enkel onderdeel relatief kort, waardoor deze geschikt is voor productie in kleine tot middelgrote- volumes.

Lichtgewicht: Het blistergedeelte zelf heeft een holle, dunne schaalstructuur, waardoor het zeer licht van gewicht is. Dit voorkomt dat er overmatig gewicht aan de traplift wordt toegevoegd en vergemakkelijkt de installatie en toekomstig onderhoud en demontage.

Hoe kunt u met ons samenwerken? Het proces is eenvoudig en duidelijk.

Stuur ons uw tekeningen:

Of het nu gaat om een ​​idee of een CAD-tekening, wij zorgen voor een ontwerp voor productie (DFM).

Wij doen een voorstel:

Binnen drie dagen zal ons team van ingenieurs u voorzien van een Design for Manufacturing (DFM)-analyse om optimalisatieopties voor kostenbesparingen en verbeterde productiekwaliteit te identificeren.

Maak een prototype:

Als u tevreden bent met het monster, maken wij een mal en een monster. Zodra u tevreden bent met het monster, bespreken we de volledige productie.

Veilige productie:

Onze productielijnen draaien op volle capaciteit, met toegewijd personeel dat toezicht houdt op elk proces en dagelijkse voortgangsrapporten verstrekt.

Verpakking en verzending:

Onze verpakkingen zijn zorgvuldig gelaagd om een ​​schone, veilige levering aan uw magazijn te garanderen.