Onze fabriek is gevestigd in het Suzhou Industrial Park, grenzend aan Shanghai, met een productieatelier van 3,000 vierkante meter. We zijn uitgerust met onze eigen R&D-, ontwerp- en verkoopteams, met ervaren matrijsingenieurs, ontwerpers, productiepersoneel, inspectiepersoneel en exportlogistiek en kunnen klanten voorzien van snelle prototypingdiensten en gratis monsters. Het is zeer volwassen in het gebruik van ABS, PP, PC, PE, PVC, PET, PETG, HIPS, PMMA en andere materialen en kan producten van hoge kwaliteit produceren.
Waarom voor ons kiezen
01
Onze service
Vacuümvormen werkt met een verscheidenheid aan plastic materialen, zoals ABS, PVC en PETG, waardoor flexibiliteit wordt geboden bij de materiaalkeuze op basis van specifieke behoeften.
02
Onze fabriek
Onze fabriek is gevestigd in het Suzhou Industrial Park, grenzend aan Shanghai, met een productieatelier van 3,000 vierkante meter.
03
Productieapparatuur
8 sets vacuümvormmachines, 3 sets 5-assige cnc-snijmachines, 2 sets 3-assige cnc-snijmachines, 2 sets stansmachines, 1 set buigmachine.
04
Productie markt
Binnenlands, VS, Canada, Frankrijk, Ierland, België, Zwitserland, Zweden, Finland, Australië, Nieuw-Zeeland, Japan, Korea en enz.
Vacuümgevormde plastic verpakkingen
Onze kredietwaardigheid en service hebben bij de meeste klanten goede tevredenheid opgeleverd dankzij een langdurige en vriendelijke samenwerking.
Thermogevormde plastic verzendladen
Ons bedrijf werd opgericht in 2006. Het is een veelomvattende onderneming die gespecialiseerd is in de thermovormkunststofindustrie, waarbij R&D, ontwerp, productie en import- en exporthandel worden geïntegreerd. De producten van het bedrijf maken gebruik van verschillende gemodificeerde materialen zoals ABS, PP, PC, PVC, HIPS, enz.
De producten worden veel gebruikt in auto's, huishoudelijke apparaten, voedingsmiddelen, medische producten, speelgoed, badkamers, reclamedisplays, wetenschappelijk onderzoek en onderwijsindustrieën.
Het bedrijf beschikt over import- en exportbedrijfskwalificaties, vertrouwt op een volwassen en compleet technisch servicesysteem en een klantgericht bedrijfsserviceprincipe, en heeft veel zakelijke samenwerkingsrelaties opgebouwd in Europa, Amerika, Zuidoost-Azië, het Midden-Oosten en andere regio's.
PS-verpakkingsbak PET-verpakkingsbak
Motorgerelateerde verpakkingspallets. Inclusief apparatuurbak, cilinderbak, drukplaatverpakking voor hele pallet, motorbak, drijfstangbak, inlaatspruitstukbak.
De productie van kunststof thermovormtafelbladen is een proces waarbij de kunststofplaat wordt verwarmd en op het oppervlak van de mal wordt geabsorbeerd, waarna de vorm wordt afgekoeld en uit de vorm wordt gehaald.
Het productieproces van plastic trays
Het productieproces van plastic bakjes voor elektronische producten
Omvat een reeks procedures zoals ontwerpen, matrijzen maken, spuitgieten, slijpen, schilderen en monteren.
Vacuümgevormde ABS-lade Plastic blisterverpakking voor hardware
Transmissiegerelateerde pakbak. Inclusief koppelingsnaafbak, tegenwerkende planetaire rijbak, transmissiestapelpallets, transmissiebak
Vacuümgevormde kunststof bak Kleine kunststof pallet
Chassismontage gerelateerde verpakkingspallets
Inclusief uitgebreide montage onderste draagarm voorwielophanging, bovenste draagarm voorwielophanging, verbindingsbak achterwielophanging, onderste draagarmbak achterwielophanging
Wat zijn thermogevormde plastic trays?
Thermogevormde, op maat gemaakte plastic trays hebben een veelvoud aan toepassingen en kunnen variëren van zoiets eenvoudigs als een plat onderdeel met één holte voor het vasthouden van een bepaald product, tot een ontwerp met meerdere holtes voor meerdere stukken die bij elkaar passen, of een nauwkeurig georganiseerde, thermogevormde vorm die kan worden gebruikt om dure en kwetsbare spullen te huisvesten en te beschermen. Wrijvingspassingen, inkepingen, drukknopen en ondersnijdingen kunnen worden gebruikt om het product op maat te maken.
Plastic bakjes zijn een van de oudste toepassingen voor thermogevormd polyethyleen – en met goede reden. Ervaren gebruikers kennen hun robuustheid en kosteneffectiviteit. Met thermovormen zijn op maat gemaakte materiaalverwerking en kunststof lekbakken betaalbaarder dan ooit. Lage volumes zijn geen probleem en mogen u er niet van weerhouden om een op maat gemaakte plastic tray te overwegen.
Voordelen van thermogevormde plastic trays
Aanpasbaarheid:
Door thermovormen kunnen trays in verschillende vormen, maten en diepten worden gemaakt, zodat aan specifieke productvereisten kan worden voldaan. Fabrikanten kunnen functies zoals compartimenten, inzetstukken en holtes inbouwen om producten effectief te beveiligen en te organiseren.
01
Kosteneffectiviteit:
Thermovormen is een zeer efficiënt proces waarmee in relatief korte tijd grote aantallen trays en bakken kunnen worden geproduceerd. De lage gereedschapskosten en snelle insteltijden maken het een kosteneffectieve oplossing voor de verwerking van onderdelen.
02
Productzichtbaarheid:
De transparantie van thermogevormde plastic trays verbetert de zichtbaarheid van het product, waardoor operators de inhoud gemakkelijk kunnen onderzoeken.
03
Bescherming en duurzaamheid:
Thermogevormde trays bieden uitstekende productbescherming tijdens transport en opslag. De bakken kunnen worden ontworpen om voorwerpen veilig op hun plaats te houden, waardoor het risico op schade wordt geminimaliseerd. Bovendien bieden thermogevormde plastic trays een goede weerstand tegen schokken, vocht en chemicaliën, waardoor de productintegriteit wordt gegarandeerd.
04
Spuitgieten en thermovormen: wat is het verschil?
Ontwerpflexibiliteit: breng uw visie tot leven
Een van de grootste voordelen van thermovormen is de mogelijkheid om op maat gemaakte vormen en ontwerpen te creëren. In tegenstelling tot spuitgieten, dat beter geschikt is voor eenvoudigere vormen, biedt thermovormen een breed scala aan ontwerpmogelijkheden, waaronder complexe meerwandige ontwerpen, ondersnijdingen, texturen en zakken in verschillende maten en vormen, waaronder vierkant, rond en rechthoekig.
Thermovormen werkt ook goed met een verscheidenheid aan kunststoffen, zodat u de perfecte keuze voor uw product kunt kiezen. We geven over het algemeen de voorkeur aan slagvast polystyreen (HIPS) vanwege de lage kosten en hoge sterkte. Bij spuitgieten zijn daarentegen dure gereedschappen nodig om een matrijs te maken, wat voor kleine oplages of op maat gemaakte ontwerpen te duur kan zijn. Omdat spuitgieten beter geschikt is voor eenvoudigere vormen, is het qua ontwerp minder veelzijdig.
Kosteneffectieve en duurzame productie
Thermovormen is een kosteneffectieve en duurzame productiemethode, vooral voor kleine oplages. De kosten vooraf zijn lager omdat thermovormmatrijzen goedkoper zijn dan spuitgietmatrijzen. De gereedschapskosten voor het bewerken van grote producten zijn aanzienlijk lager en aanzienlijk sneller bij thermovormen dan bij spuitgietmatrijzen.
Thermoform kunststof trays bieden u ook de mogelijkheid om gerecyclede/recyclebare basismaterialen te gebruiken. Recycleerbaarheid is echter slechts één aspect van het groene verhaal van kunststoffen. Volgens onderzoek zijn kunststoffen meestal de groenste materiaaloptie. Met thermovormen kunt u hoogwaardige, recyclebare plastic bakjes verkrijgen zonder veel geld uit te geven of concessies te doen aan de duurzaamheid.
Snelle productietijden: ontvang uw trays snel
Tijd is geld, en dat geldt vooral in de productiewereld. Thermovormen heeft snellere productietijden dan spuitgieten, met minimale insteltijd. Terwijl spuitgieten een aanzienlijke voorbereiding vergt (inclusief het maken van een mal, wat enkele weken kan duren), kan het thermovormen onmiddellijk beginnen.
Prototypes van thermovormtrays kunnen snel worden geproduceerd met CNC-gesneden houtgereedschap voor snelle toegang tot monstertrays. Bovendien kunnen de trays eenvoudig in elkaar worden geschoven voor een efficiënte levering van grote hoeveelheden. Of u nu op zoek bent naar monsters, voorraadopties of op maat gemaakte trays, u krijgt uw thermogevormde plastic trays snel en efficiënt, zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit.
Dunwandige onderdelen: een specialiteit op het gebied van thermovormen
Thermovormen is zeer geschikt voor de productie van onderdelen met verschillende diktes, inclusief dunne wanden - iets dat lastig te bereiken is met spuitgieten. Als uw product een tray met een dunne wand nodig heeft, is thermovormen de juiste keuze.
Ingewikkelde ontwerpen met precisie en detail
Het thermovormproces maakt ingewikkelde ontwerpen mogelijk met fijne details, zoals logo's in reliëf of productinformatie. Op maat gegoten plastic trays kunnen van deze mogelijkheid gebruik maken om uw producten te laten opvallen en duidelijk te identificeren in magazijnen of op het schap. Deze details kunnen met grotere precisie en nauwkeurigheid worden bereikt dan bij spuitgieten, wat vaak resulteert in wazige of minder gedefinieerde elementen.
Toepassingen van thermogevormde kunststof bakken
Thermogevormde plastic trays vinden toepassing in diverse industrieën vanwege hun veelzijdigheid en functionaliteit. Enkele veel voorkomende toepassingen zijn:
Eten en drinken
Thermogevormde dienbladen worden veel gebruikt om voedsel te helpen hanteren tijdens verwerkingsstappen.
01
Medisch en farmaceutisch
Thermogevormde plastic bakken en bakken zijn van cruciaal belang voor de productie van medische apparatuur en farmaceutische producten.
02
Elektronica
Thermogevormde bakken en bakken worden vaak gebruikt in de elektronica om kwetsbare componenten zoals printplaten, connectoren en microchips te beschermen en te ordenen. De antistatische eigenschappen van de trays beschermen gevoelige elektronische apparaten tegen elektrostatische ontladingen.
03
Detailhandelsdisplays
Thermogevormde plastic trays worden vaak gebruikt om aantrekkelijke productdisplays in winkels te creëren. Deze dienbladen kunnen worden gepersonaliseerd met logo's, merkelementen en productinformatie, waardoor de aandacht op de koopwaar wordt gevestigd.
04
Industrieel en automobiel
Thermogevormde bakken worden gebruikt voor het opslaan en transporteren van kleine onderdelen, gereedschappen en apparatuur in industriële en automobielomgevingen. Ze zorgen voor organisatie, voorkomen schade en vergemakkelijken gemakkelijke toegang tot componenten tijdens montage- of onderhoudsprocessen.
05
Verschillende soorten plastic materialen om thermogevormde plastic trays te vervaardigen
Acrylonitril-butadieen-styreen (ABS):ABS is een soort kunststof dat zeer goed bestand is tegen krassen, vlekken en breuken. Een zeer duurzaam materiaal dat bestand is tegen temperaturen van 0 graden F tot 180 graden F. Plastic bakjes gemaakt van dit materiaal zijn veilig in de vaatwasser en hebben een gemiddelde droogtijd. ABS-kunststof bakjes zijn echter niet ontworpen voor gebruik in de magnetron. ABS-dienbladen zijn ook goedkoper in vergelijking met andere en gecombineerd met de duurzaamheid die ze bieden, zijn ze de populaire keuze voor restaurants.
Melamine:Dit is een heel oud soort plastic waarvan de geschiedenis teruggaat tot de jaren 1830. Dit is een duurzaam en vlekbestendig materiaal dat temperaturen kan verdragen van 0 graden F tot 212 graden F. Een melamine plastic bakje heeft een snellere droogtijd en kan in vaatwassers worden gebruikt. Het is ook een materiaal dat niet in de magnetron kan.
Polycarbonaat:Dit materiaal heeft een zeer hoge breukweerstand, maar heeft een matige vlekbestendigheid en een zeer lage krasbestendigheid. Dit materiaal heeft echter een groter bereik vergeleken met ABS en Melamine. Een plastic bak van polycarbonaat is bestand tegen temperaturen van -40 graden F tot 212 graden F, waardoor het een ideale bak is voor diepvriezers en omgevingen met hoge temperaturen. Dit materiaal is tevens vaatwasmachinebestendig en magnetronbestendig.
Polypropyleen:Polypropyleen dienbladen, uitgevonden in het begin van de jaren vijftig, zijn matig bestand tegen breuk en krassen. Ze hebben ook een zeer hoge vlekbestendigheid en zijn bestand tegen temperaturen van 32 graden F tot 180 graden F. Een plastic bakje gemaakt van dit soort plastic is magnetronbestendig en vaatwasmachinebestendig.
Co-polymeer:Dit type kunststof is een van de vijf varianten van polypropyleen gevouwen kunststof. Het is een materiaal met een zeer hoge breuk-, vlek- en krasbestendigheid en bovendien een snelle droogtijd. Een copolymeer plastic bakje is ook vaatwasmachinebestendig en magnetronbestendig. Deze trays zijn bestand tegen temperaturen van 40 graden F tot 210 graden F, waardoor ze niet geschikt zijn voor gebruik in diepvriezers.
Werkingsprincipes van thermogevormde plastic trays
Thermovormtechnologie is een veelgebruikte verwerkingsmethode voor het vervaardigen van kunststofproducten. Het is toepasbaar op verschillende soorten kunststoffen, waaronder polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), polyvinylchloride (PVC) en andere.
Het fundamentele principe van deze technologie is om plastic platen boven hun verwekingspunt te verwarmen, ze buigzaam te maken en vervolgens externe kracht te gebruiken om ze in vooraf ontworpen mallen te drukken, waardoor uiteindelijk de gewenste productvorm ontstaat. Kunststof thermogevormde kunststof bakken bestaan doorgaans uit verschillende hoofdonderdelen, waaronder verwarmingssystemen, vormsystemen, koelsystemen en regelsystemen.
Het verwarmingssysteem is verantwoordelijk voor het verwarmen van de kunststofplaten tot de juiste vormtemperatuur, terwijl het vormsysteem mallen, vormplatforms en vorminrichtingen omvat die worden gebruikt om de verwarmde kunststofplaten in de gewenste vorm te brengen. Het koelsysteem wordt gebruikt om de gevormde producten snel af te koelen en te laten stollen om hun vorm en maatvastheid te behouden. Het besturingssysteem bewaakt en past parameters zoals temperatuur, druk en tijd aan tijdens het vormingsproces om de productkwaliteit en consistentie te garanderen.
Tijdens het productieproces van plastic trays ondergaat de plaat een voorbehandeling voordat deze de verwarmingsoven binnengaat. De verwarmingsoven is een cruciale stap, waarbij de plaat wordt voorbereid op het daaropvolgende vormingsproces door deze tot de juiste verwekingstemperatuur te verwarmen. Temperatuurbeheersing is van cruciaal belang tijdens het verwarmen om ervoor te zorgen dat de kunststoffolie de juiste verwekingstoestand bereikt, terwijl oververhitting wordt vermeden die materiaaldegradatie of hitteschade kan veroorzaken. Vervolgens wordt het verwarmde plastic vel overgebracht naar het vormstation om te worden gevormd. Het vormstation vormt de kern van het hele productieproces, waarbij machines voor het maken van plastic trays de plastic folie nauwkeurig vormen tot trays met de gewenste vorm en afmetingen.
Tijdens het vormingsproces moet rekening worden gehouden met verschillende factoren, zoals het ontwerp van de matrijs, de drukcontrole en de vormingstijd, om de kwaliteit en stabiliteit van het eindproduct te garanderen. Na het vormen worden de trays overgebracht naar het snijstation waar ze worden gescheiden in individuele producten. De nauwkeurigheid en efficiëntie van deze stap zijn cruciaal voor de kwaliteit en productiesnelheid van de eindproducten. Vervolgens komen de producten in het stapelstation terecht, waar vaak mechanische armen of andere geautomatiseerde apparatuur worden gebruikt om de eindproducten te stapelen. De juiste stapeltechnieken zorgen voor een compacte en stabiele stapeling van producten, waardoor het gebruik van de opslagruimte wordt gemaximaliseerd en de productveiligheid tijdens transport wordt gegarandeerd. Tenslotte bevindt zich aan het einde van de lijn de wikkelmachine voor afvalmateriaal, die verantwoordelijk is voor de verwerking van het tijdens het productieproces gegenereerde afval door het op rollen te wikkelen voor verdere recycling of verwijdering. De werking van de afvalwikkelmachine vermindert effectief de milieu-impact van afval, in overeenstemming met de principes van milieubescherming en duurzaamheid.
Hoe thermogevormde plastic bakken reinigen?
Omdat kunststof palletproducten worden gebruikt om goederen te vervoeren, worden deze over het algemeen onderaan geplaatst. Na langdurig gebruik zullen ze onvermijdelijk erg vuil worden. Als u het wilt gebruiken om schone doeken en materialen op te plaatsen, moet u soms de thermogevormde plastic bakken schoonmaken. Waar moeten we op letten? Laten we het kort introduceren.
Er zijn bepaalde regels voor het schoonmaken. Verkeerd schoonmaken zal niet alleen het doel van het schoonmaken niet bereiken, maar kan ook schade aan de thermogevormde plastic trays veroorzaken. De beste manier is om de thermogevormde plastic trays naar een open plek te slepen en vervolgens een heldere waterpijp te gebruiken om op de thermogevormde plastic trays te richten. Voor het eerst hoeft het alleen met helder water te worden gewassen. Want als de gewone thermogevormde plastic bakken eenvoudigweg worden gebruikt om goederen op te slaan, zullen er geen vlekken zijn die moeilijk schoon te maken zijn, maar de meeste ervan zijn langdurige stofophopingen, die kunnen worden gereinigd door ze met water te wassen.
Als er vlekken op het oppervlak van de thermogevormde plastic bakken zitten die moeilijk te wassen zijn, kunt u ervoor kiezen om deze te verdunnen met professioneel natriumhydroxide, deze te laten weken en vervolgens af te vegen met een natte doek, wat veel gemakkelijker schoon te maken is. Over het algemeen wordt het niet aanbevolen om een roestvrijstalen reinigingsbal te gebruiken voor het schrobben, omdat de staaldraad relatief hard is. Hard schrobben zal krassen op het oppervlak van thermogevormde plastic bakken veroorzaken.
Het oppervlak van de thermogevormde plastic bakken heeft veel vierkante gaten, dus opruimen kan lastiger zijn. De beste manier is om een zachte borstel te gebruiken, met wat afwasmiddel en warm water, waardoor het opruimen gemakkelijker gaat. Het reinigen van thermogevormde plastic bakken maakt ook deel uit van het dagelijks onderhoud, dus we moeten voorzichtig en op de juiste plek zijn om het reinigende effect te garanderen.
Onze fabriek
We hebben meerdere CNC-matrijsverwerkingscentra, die kunnen voldoen aan de matrijsverwerking van aluminium mallen, harsmatrijzen, houten mallen ect. We hebben grondstoffen, matrijzen, productontwerp, productie en verwerking en exporthandel, we kunnen klanten uitgebreide en geïntegreerde kunststofonderdelen bieden. We kunnen ook samenwerken met matrijsmodificatie van klanten.
Ons certificaat
Veelgestelde vragen
Populaire tags: thermogevormde plastic trays, China thermogevormde plastic trays fabrikanten, leveranciers, fabriek
