Onze fabriek is gevestigd in het Suzhou Industrial Park, grenzend aan Shanghai, met een productieatelier van 3,000 vierkante meter. We zijn uitgerust met onze eigen R&D-, ontwerp- en verkoopteams, met ervaren matrijsingenieurs, ontwerpers, productiepersoneel, inspectiepersoneel en exportlogistiek en kunnen klanten voorzien van snelle prototypingdiensten en gratis monsters. Het is zeer volwassen in het gebruik van ABS, PP, PC, PE, PVC, PET, PETG, HIPS, PMMA en andere materialen en kan producten van hoge kwaliteit produceren.
Waarom voor ons kiezen
01
Onze service
Vacuümvormen werkt met een verscheidenheid aan plastic materialen, zoals ABS, PVC en PETG, waardoor flexibiliteit wordt geboden bij de materiaalkeuze op basis van specifieke behoeften.
02
Onze fabriek
Onze fabriek is gevestigd in het Suzhou Industrial Park, grenzend aan Shanghai, met een productieatelier van 3,000 vierkante meter.
03
Productieapparatuur
8 sets vacuümvormmachines, 3 sets 5-assige cnc-snijmachines, 2 sets 3-assige cnc-snijmachines, 2 sets stansmachines, 1 set buigmachine.
04
Productie markt
Binnenlands, VS, Canada, Frankrijk, Ierland, België, Zwitserland, Zweden, Finland, Australië, Nieuw-Zeeland, Japan, Korea en etc.
Het productieproces van plastic autospeelgoed voor kinderen
Het productieproces van plastic autospeelgoed voor kinderaccessoires wordt steeds populairder op de huidige markt.
Gemaakt van zeer duurzame, zeer sterke polyimidematerialen en geproduceerd met geavanceerde blistertechnologie.
De plastic schaal van het onbemande schip
Gemaakt van hoogwaardig polycarbonaatmateriaal of ABS-materiaal, dat een goede waterbestendigheid, zuur- en alkalibestendigheid en slijtvastheid heeft.
Geschilderde vacuümvormende onderdelen
Ons bedrijf werd opgericht in 2006. Het is een veelomvattende onderneming die gespecialiseerd is in de thermovormkunststofindustrie, waarbij R&D, ontwerp, productie en import- en exporthandel worden geïntegreerd.
De producten worden veel gebruikt in auto's, huishoudelijke apparaten, voedingsmiddelen, medische producten, speelgoed, badkamers, reclamedisplays, wetenschappelijk onderzoek en onderwijsindustrieën.
Thermovormende ABS-kunststof machineafdekking
1. Lage schimmelkosten
2. Snelle productie, korte productietijd
3. Een grote verscheidenheid aan materialen kan worden aangepast aan verschillende omgevingen
Doorzichtige vacuümvormende plastic schaal
Onze meer dan 10-jarige relaties met onze belangrijkste klanten zijn het bewijs van onze hoge kwaliteitsnormen en volledige klanttevredenheid.
Het bedrijf beschikt over import- en exportbedrijfskwalificaties, vertrouwt op een volwassen en compleet technisch servicesysteem en een klantgericht bedrijfsserviceprincipe, en heeft veel zakelijke samenwerkingsrelaties opgebouwd in Europa, Amerika, Zuidoost-Azië, het Midden-Oosten en andere regio's.
Wat is ABS-vacuümvormen?
ABS-vacuümvormen is de techniek die wordt gebruikt om vlakke platen plastic met behulp van thermische verwarming om te zetten in driedimensionale vormen. Dit gebeurt met behulp van een vacuümvormmachine.
Verwarm het plastic tot een temperatuur waarbij het kneedbaar wordt. Dit kan variëren tussen de 100 en 225 graden Celsius.
Wanneer de optimale temperatuur is bereikt, legt u het plastic op een mal, meestal gemaakt van hout, machinaal bewerkt aluminium of structuurschuim. Gebruik de vacuümdruk om het plastic vel strak tegen de mal te trekken. Nadat het is gegoten, koelt u het plastic af om het te harden in zijn nieuwe vorm.
Voordelen van ABS-vacuümvormen
Kosteneffectief
De gereedschapskosten voor vacuümvormen zijn over het algemeen lager dan die voor spuitgieten, waardoor het voordelig is voor kleine tot middelgrote productieseries.
01
Ontwerpflexibiliteit
ABS-vacuümvormen maakt snelle ontwerpwijzigingen en aanpassingen mogelijk. Mallen kunnen eenvoudig worden aangepast of vervangen, waardoor snelle iteraties mogelijk zijn en de ontwikkeltijd wordt verkort.
02
Duurzaamheid
ABS biedt uitstekende slagvastheid en taaiheid, waardoor het geschikt is voor producten die duurzaamheid vereisen.
03
Oppervlakteafwerking
ABS biedt een gladde oppervlakteafwerking die gemakkelijk kan worden geverfd, geplateerd of getextureerd, waardoor de esthetische aantrekkingskracht van het eindproduct wordt vergroot.
04
Lichtgewicht
Ondanks zijn sterkte en stijfheid is ABS licht van gewicht, waardoor het ideaal is voor toepassingen waarbij gewicht een probleem is.
05
Wat zijn de beste kunststoffen voor vacuümvormen?
Acryl Perspex
Acryl-Perspex (PMMA) – Dit is een hoogwaardige kunststof en daardoor duurder. Desondanks wordt het gebruikt in een verscheidenheid aan producten, die doorgaans geschikt zijn voor medische toepassingen. Het heeft een goede sterkte en uitstekende vervormbaarheid, waardoor het ideaal is voor gebruik waar definitie essentieel is.
HEUPEN
Slagvast polystyreen is een taaie, stijve kunststof met een hoge slagvastheid, zoals de naam al doet vermoeden. Het kan gemakkelijk worden gesneden, bijgesneden en machinaal bewerkt en is verkrijgbaar in verschillende kleuren. Dit goedkope plastic is daarom nuttig bij de vervaardiging van speelgoed, uithangborden en displays voor verkooppunten.
HDPE
Hogedichtheidpolyethyleen (HDPE) wordt voornamelijk gebruikt voor caravan- en voertuigonderdelen vanwege de zeer hoge slagsterkte en toch flexibel. Het is gemakkelijk te vervaardigen en te lassen en is een van de goedkopere kunststoffen die worden gebruikt bij vacuümvormen.
POLYVINYLCHLORIDE
Polyvinylchloride, of PVC, is een goedkope kunststof met gemiddelde tot hoge sterkte. Deze vacuümvormende kunststof is eenvoudig te fabriceren, lassen en machinaal te bewerken en heeft goede brandvertragende en chemische eigenschappen, waardoor het bruikbaar is voor een verscheidenheid aan toepassingen, waaronder verpakkingen, elektronica en de automobielsector.
Polypropyleen
Polypropyleen is een goedkope, flexibele kunststof met een hoge slagsterkte. Het is chemisch bestendig en heeft indrukwekkende esthetische eigenschappen, waardoor het bruikbaar is voor chemische tanks, voedselcontainers, medische toepassingen en de automobielsector.
Acryl
Acrylplastic is gemakkelijk te vervaardigen en hecht goed met lijmen en oplosmiddelen. Hoewel dit plastic in de hogere prijsklasse valt, maakt de hoge kwaliteit, veelzijdigheid en indrukwekkende sterkte het ideaal voor borden, baden en displays/planken.
Polycarbonaat
Polycarbonaat is een harde, stijve kunststof met een zeer goede slagvastheid. Hoewel het een van de duurdere kunststoffen is, is het zelfdovend en heeft het daarom veel toepassingen in de lucht- en ruimtevaartindustrie, maar ook bij de vervaardiging van vizieren, oproerschilden en machineafschermingen.
DUS
Deze vacuümvormende kunststof is zeer duurzaam en heeft een indrukwekkende slagvastheid. Naast de duurzaamheid is ASA UV-stabiel, waardoor het geschikt is voor buitentoepassingen. Het wordt veel gebruikt in de auto-industrie voor autospiegels en roosters, maar kan ook worden gebruikt voor tuinmeubelen en uithangborden.
Toepassingen van ABS-vacuümvormen
ABS-vacuümvormen wordt in een breed scala van industrieën gebruikt vanwege de veelzijdigheid en duurzaamheid van het materiaal. Enkele opmerkelijke toepassingen zijn onder meer:
Automobielindustrie
In de auto-industrie wordt ABS gebruikt voor de productie van componenten zoals dashboards, interieurbekleding, bumpers en beschermhoezen. De slagvastheid van het materiaal en het vermogen om hoge temperaturen te weerstaan, maken het ideaal voor deze toepassingen. ABS-vacuümvormen maakt de productie mogelijk van lichtgewicht, duurzame onderdelen die bijdragen aan de prestaties en veiligheid van het voertuig.
Consumentenelektronica
ABS wordt vaak gebruikt bij de productie van behuizingen voor consumentenelektronica, waaronder laptophoezen, hoesjes voor mobiele telefoons en afstandsbedieningen. De stijfheid en de gemakkelijke afwerking van het materiaal maken het ideaal voor deze toepassingen. ABS-vacuümvormen maakt het mogelijk om slanke, duurzame behuizingen te creëren die elektronische componenten beschermen en de gebruikerservaring verbeteren.
Medische apparaten
De medische industrie vertrouwt op ABS voor de productie van verschillende apparaten en apparatuurbehuizingen. ABS is biocompatibel en gemakkelijk te steriliseren, waardoor het geschikt is voor medische toepassingen. Vacuümvormen maakt de productie van complexe vormen en aangepaste ontwerpen mogelijk, die voldoen aan de specifieke behoeften van medische professionals.
Toekomstperspectieven van ABS-vacuümvormen
De toekomst van ABS-vacuümvormen ziet er veelbelovend uit, met verschillende trends en ontwikkelingen die de industrie vormgeven:
De ontwikkeling van nieuwe ABS-formuleringen met verbeterde eigenschappen, zoals verbeterde UV-bestendigheid en vlamvertraging, breidt de toepassingen van ABS-vacuümvormen uit. Deze geavanceerde materialen bieden betere prestaties en duurzaamheid en voldoen aan de veranderende behoeften van verschillende industrieën.
De integratie van automatisering en robotica in het vacuümvormproces verbetert de efficiëntie en precisie. Geautomatiseerde systemen kunnen het laden, verwarmen, vormen en trimmen van materiaal aan, waardoor de arbeidskosten worden verlaagd en de consistentie wordt verbeterd. Robotica wordt ook gebruikt om nabewerkingstaken uit te voeren, zoals trimmen en assembleren, waardoor de productie verder wordt gestroomlijnd.
Nu milieuoverwegingen steeds belangrijker worden, richt de maakindustrie zich op duurzaamheid. De ontwikkeling van biologisch afbreekbare en gerecyclede ABS-materialen is een belangrijke stap in de richting van het verminderen van de milieu-impact van de plasticproductie. Het implementeren van duurzame praktijken, zoals het recyclen van overtollig materiaal en het verbeteren van de energie-efficiëntie, wordt een prioriteit voor fabrikanten.
De adoptie van digitale technologieën en het Internet of Things (IoT) transformeert de vacuümvormindustrie. Realtime monitoring, data-analyse en voorspellend onderhoud verbeteren de procescontrole en verminderen de downtime. Deze technologieën stellen fabrikanten in staat hun activiteiten te optimaliseren en een consistente kwaliteit te garanderen.
Wat zijn de verschillen tussen ABS-vacuümvormen, thermovormen en drukvormen?
Thermovormen is het proces waarbij plastic platen worden verwarmd om ze buigzaam te maken, ze vervolgens worden gevormd of gecontourd met een mal en worden bijgesneden om het eindproduct te creëren. Zowel vacuümvormen als drukvormen zijn soorten thermovormprocessen.
Vacuümvormen omvat een enkele mal en een vacuümpomp. Bij dit proces wordt een vacuüm op de kunststofplaat aangebracht om deze goed in de mal van de gewenste vorm te plaatsen. Vacuümvormen is de eenvoudigste vorm van kunststof thermovormen. Vergeleken met spuitgieten en compressiegieten kost vacuümvormen minder gietwerk en vereist het kortere productieperioden. Het is ideaal voor onderdelen die slechts aan één zijde moeten worden gegoten of voor gedeeltelijke gietstukken, zoals verpakkingsmateriaal voor voedingsmiddelen en consumptiegoederen.
Aan de andere kant zijn bij drukvormen meer dan één mal betrokken. In plaats van gebruik te maken van zuigkracht door de vacuümpomp, wordt de plaat in de ene mal geplaatst en vervolgens geperst door de andere mal er bovenop te plaatsen. Deze aanpak maakt nauwkeurige en visueel aantrekkelijke mallen mogelijk, zoals behuizingen van apparaten en machines. Drukvormen is het beste voor het produceren van randen, bases, afdekkingen en apparatuurpanelen.
Het ABS-vacuümvormproces
Het vacuümvormproces voor ABS omvat verschillende stappen om een vlakke plaat ABS om te vormen tot een driedimensionaal product. Deze stappen omvatten materiaalkeuze, verwarming, vorming, koeling en afwerking.
1. Materiaalkeuze
De eerste stap is het selecteren van de juiste ABS-plaat voor de toepassing. ABS-platen zijn verkrijgbaar in verschillende diktes, kleuren en oppervlakteafwerkingen. De keuze voor de plaat hangt af van de specifieke eisen van het eindproduct, zoals het formaat, de vorm en het beoogde gebruik.
2. Verwarming
De ABS-plaat wordt in een frame geklemd en in een oven verwarmd totdat deze buigzaam wordt. Het verwarmingsproces is cruciaal, omdat de plaat een uniforme temperatuur moet bereiken om een consistente vorming te garanderen. De temperatuur en de verwarmingstijd zijn afhankelijk van de dikte van de plaat en de specifieke kwaliteit ABS die wordt gebruikt.
3. Vorming
Zodra de ABS-plaat tot de gewenste temperatuur is verwarmd, wordt deze overgebracht naar het vormstation. De plaat wordt over een mal gedrapeerd en er wordt een vacuüm aangebracht om de lucht tussen de mal en de plaat te verwijderen. Door deze vacuümdruk wordt de plaat strak tegen de mal getrokken, waardoor deze de gewenste vorm kan aannemen. De mal kan van verschillende materialen zijn gemaakt, waaronder aluminium, hout of composietmaterialen.
4. Koeling
De gevormde ABS-plaat moet worden gekoeld om de nieuwe vorm te laten stollen. Het koelen kan worden versneld met behulp van ventilatoren of watersproeiers. Een goede koeling is essentieel om kromtrekken of vervorming van het eindproduct te voorkomen.
5. Trimmen en afwerken
Na afkoeling wordt het gevormde ABS-deel uit de mal gehaald en bijgesneden om overtollig materiaal te verwijderen. Er kunnen aanvullende afwerkingsprocessen, zoals boren, schilderen of het toevoegen van hardware, worden uitgevoerd om aan de specificaties van het eindproduct te voldoen. Door het gladde oppervlak van ABS is een hoogwaardige afwerking eenvoudig te realiseren.
Overwegingen bij het op maat maken van ABS-vacuümvormen
1. Materiaaldikte
De dikte van de ABS-plaat die bij vacuümvormen wordt gebruikt, kan de sterkte, flexibiliteit en het gewicht van het eindproduct aanzienlijk beïnvloeden. Dikkere platen zorgen voor een grotere duurzaamheid, maar vereisen mogelijk complexere vormprocessen en langere cyclustijden.
2. Ontwerp van gereedschappen en matrijzen
Het ontwerp en de kwaliteit van de matrijs die bij vacuümvormen wordt gebruikt, zijn van cruciaal belang voor het succes van het eindproduct. Hoogwaardige matrijzen zorgen voor een nauwkeurige vormgeving en verminderen de kans op defecten. Bovendien moet bij het matrijsontwerp rekening worden gehouden met factoren als diepgangshoeken, ondersnijdingen en ontluchting om een soepele productie te garanderen.
3. Oppervlakteafwerking
ABS-kunststof kan vacuümgevormd worden met een verscheidenheid aan oppervlakteafwerkingen, van hoogglans tot structuur. De keuze van de afwerking kan invloed hebben op de esthetische aantrekkingskracht en functionele eigenschappen van het product. Een hoogglansafwerking kan bijvoorbeeld wenselijk zijn voor consumentenelektronica, terwijl een gestructureerde afwerking de voorkeur zou kunnen hebben voor auto-interieuronderdelen om schittering en vingerafdrukken te verminderen.
4. Milieuoverwegingen
Hoewel ABS-plastic niet biologisch afbreekbaar is, is het wel recyclebaar. Bedrijven die hun impact op het milieu willen minimaliseren, moeten overwegen recyclingprogramma's voor ABS-afval te implementeren en het gebruik van gerecyclede ABS-materialen in hun productieprocessen te onderzoeken.
5. Naverwerkingsopties
Vacuümgevormde ABS-producten kunnen verschillende nabewerkingen ondergaan om hun uiterlijk en functionaliteit te verbeteren. Deze behandelingen omvatten schilderen, zeefdrukken en UV-coating. Afhankelijk van het beoogde gebruik van het product kunnen deze finishing touch aanzienlijke waarde toevoegen.
Onze fabriek
We hebben meerdere CNC-matrijsverwerkingscentra, die kunnen voldoen aan de matrijsverwerking van aluminium mallen, harsmatrijzen, houten mallen ect. We hebben grondstoffen, matrijzen, productontwerp, productie en verwerking en exporthandel, we kunnen klanten uitgebreide en geïntegreerde kunststofonderdelen bieden. We kunnen ook samenwerken met matrijsmodificatie van klanten.
Ons certificaat
Veelgestelde vragen
Populaire tags: abs vacuümvormen, China abs vacuümvormen fabrikanten, leveranciers, fabriek
