Maatwerk van lampenkap

Maatwerk van lampenkap

Met Vacuum Forming Service kunnen we prototypes van een bepaalde wanddikte maken uit productiemateriaal zoals ABS of PETG. Het is vooral ideaal voor het maken van grote onderdelen uit kunststof voordat u stalen gereedschap snijdt.
Aanvraag sturen
Beschrijving
product-1-1
Met Vacuum Forming Service kunnen we prototypes van een bepaalde wanddikte maken uit productiemateriaal zoals ABS of PETG. Het is vooral ideaal voor het maken van grote onderdelen uit kunststof voordat u stalen gereedschap snijdt.

 

Onze fabriek

 

Our factory

Ons bedrijf werd opgericht in 2006. Het is een veelomvattende onderneming die gespecialiseerd is in de thermovormkunststofindustrie, waarbij R&D, ontwerp, productie en import- en exporthandel worden geïntegreerd. De producten van het bedrijf maken gebruik van verschillende gemodificeerde materialen zoals ABS, PP, PC, PVC, HIPS, enz.

 

De producten worden veel gebruikt in auto's, huishoudelijke apparaten, voedsel, medische producten, speelgoed, badkamers, reclamedisplays, wetenschappelijk onderzoek en onderwijsindustrieën. Het bedrijf beschikt over import- en exportbedrijfskwalificaties, vertrouwt op een volwassen en compleet technisch servicesysteem en een klantgericht bedrijfsserviceprincipe, en heeft veel zakelijke samenwerkingsrelaties opgebouwd in Europa, Amerika, Zuidoost-Azië, het Midden-Oosten en andere regio's.

 

Onze meer dan 10-jarige relaties met onze belangrijkste klanten zijn het bewijs van onze hoge kwaliteitsnormen en volledige klanttevredenheid. We hebben bewezen een vernieuwer te zijn van nieuwe ideeën voor oude producten. We hebben de mogelijkheid om dunne en zware materialen te vormen, waardoor de noodzaak van samenwerking met meerdere leveranciers wordt geëlimineerd. Laat ons uw favoriete leverancier van één bron zijn. We hebben samengewerkt met veel wereldberoemde bedrijven in binnen- en buitenland. Onze kredietwaardigheid en service hebben bij de meeste klanten goede tevredenheid opgeleverd dankzij een langdurige en vriendschappelijke samenwerking.

 

Materiaal suggestie

 

Kenmerkend

Materiaal

Kracht

Duidelijk

Prijs

Sollicitatie

ABS

Goed-hoge impact

Niet beschikbaar

Gemiddeld

Caravanonderdelen, voertuigonderdelen, elektrische/apparatuurbehuizingen

Acryl/Pmma

Middelmatige tot hoge sterkte

Ja

Gemiddeld

Borden, lichtafdekking, koepels, lichtverspreiders

PS

Middelmatige tot goede sterkte

Ja (duidelijkheid niet over de kwaliteit van PETG/PC/PMMA)

Gemiddeld

Verpakking, microgroentenbakje

PC

Zeer goede slagvastheid

Ja

Duur

Machinebeveiliging, deksel, behuizing, lichtafdekking

PP

Zacht

Doorschijnend

Goedkoop

Verpakkingsbak, containers, tank, behuizing, medische toepassing

HDPE

Zacht

Doorschijnend

Goedkoop

Behuizing, Voertuigonderdelen

PVC

Goed

Ja

Goedkoop

Verpakking, machinebeveiliging, autobekleding

PETG

Goed-hoge impact

Ja

Duur

Medische toepassing

 

Andere producten

 

product-1200-1500

 

Productverpakking

 

product-746-246

 

Proces

 

product-488-468

 

Schema ontwerp

We hebben een ontwerpgroep met rijke ervaring om u te helpen de lade aan te passen aan de maat van uw product. U hoeft ons alleen maar tekeningen te sturen

 

 

Proef uit

Nadat u de bestelling heeft bevestigd, hebben de monsters 7-14 dagen nodig om te produceren voor uw cheque. Twee monsters zijn gratis

product-424-312

 

product-811-671

 

Massaproductie

Na bevestiging van monsters is de eindtijd afhankelijk van de bestelhoeveelheid.

 

 

Levering

Als u een expediteur heeft, stuur dan de contactgegevens en dan nemen wij contact met u op om de producten te verzenden. Als u dat niet heeft, hoeft u zich geen zorgen te maken, wij zullen het voor u vinden

product-800-599

 

product-385-298

 

Dienst na verkoop

Als u problemen ondervindt na ontvangst van massaproducten, neem dan op elk gewenst moment contact op met de verkoop, wij zullen het voor u oplossen.

 

Contactgegevens

 

product-729-375

 

Veelgestelde vragen

 

Vraag: Wat moeten de klanten bieden?

A: Als u op maat gemaakte hoezen of andere plastic producten nodig heeft, geef dan een 3D-tekening op. Als u op maat gemaakte verpakkingsladen nodig heeft, kunt u de onderdelenbak of de baktekening verstrekken

Vraag: Hoe lang duurt het om mallen en massaproductie te openen?

A: Open mal heeft 2 weken nodig en massaproductie 3 weken, het hangt voornamelijk af van de bestelhoeveelheid.

Vraag: Wat is de moq?

A: Het hangt af van de productmaterialen, onze MOQ kan worden aangepast aan de hand van het conventionele materiaal en de grootte van het product.

Vraag: Welke mal kunnen we maken?

A: Meestal aluminium mal, maar als de klant eerst het effect wil zien, kunt u ook een houten mal openen

 

 

 

Bedrijfsprofiel
 

Onze fabriek is gevestigd in het Suzhou Industrial Park, grenzend aan Shanghai, met een productieatelier van 3,000 vierkante meter. We zijn uitgerust met onze eigen R&D-, ontwerp- en verkoopteams, met ervaren matrijsingenieurs, ontwerpers, productiepersoneel, inspectiepersoneel en exportlogistiek en kunnen klanten voorzien van snelle prototypingdiensten en gratis monsters. Het is zeer volwassen in het gebruik van ABS, PP, PC, PE, PVC, PET, PETG, HIPS, PMMA en andere materialen en kan producten van hoge kwaliteit produceren.

Dshow Machinery Co.,Ltd

 

 

 
Waarom voor ons kiezen
 

 

01

Onze service

Vacuümvormen werkt met een verscheidenheid aan plastic materialen, zoals ABS, PVC en PETG, waardoor flexibiliteit wordt geboden bij de materiaalkeuze op basis van specifieke behoeften.

02

Onze fabriek

Onze fabriek is gevestigd in het Suzhou Industrial Park, grenzend aan Shanghai, met een productieatelier van 3,000 vierkante meter.

03

Productieapparatuur

8 sets vacuümvormmachines, 3 sets 5-assige cnc-snijmachines, 2 sets 3-assige cnc-snijmachines, 2 sets stansmachines, 1 set buigmachine.

04

Productie markt

Binnenlands, VS, Canada, Frankrijk, Ierland, België, Zwitserland, Zweden, Finland, Australië, Nieuw-Zeeland, Japan, Korea en etc.

 

product-363-363

Vorming van apparaatbehuizing

De producten worden veel gebruikt in auto's, huishoudelijke apparaten, voedsel, medische producten, speelgoed, badkamers, reclamedisplays, wetenschappelijk onderzoek en onderwijsindustrieën.

Vacuum Forming ABS PMMA Glossy Equipment Enclosure

Vacuümvormende ABS PMMA glanzende apparatuurbehuizing

Het bedrijf beschikt over import- en exportbedrijfskwalificaties, vertrouwt op een volwassen en compleet technisch servicesysteem en een klantgericht bedrijfsserviceprincipe, en heeft veel zakelijke samenwerkingsrelaties opgebouwd in Europa, Amerika, Zuidoost-Azië, het Midden-Oosten en andere regio's.

OEM Design Vacuum Forming ABS UV Machine Guards Cover

OEM-ontwerp Vacuümvormende ABS UV-machinebeschermersafdekking

Productnaam: Apparatuurafdekking
Dikte: 0.5-10mm
Kleur/logo: aangepast
Productmateriaal: ABS/ABS+PMMA/PC/PE
Vormtype: aluminium mal

Vacuum Formed ABS Enclosure Anti Uv Industrial Equipment Cover

Vacuümgevormde ABS-behuizing Anti-Uv-afdekking voor industriële apparatuur

Onze meer dan 10-jarige relaties met onze belangrijkste klanten zijn het bewijs van onze hoge kwaliteitsnormen en volledige klanttevredenheid.

ABS Textured Vacuum-Formed Protective Plastic Covers

ABS getextureerde vacuümgevormde beschermende plastic hoezen

Productnaam: Apparatuurafdekking
Dikte: 0.5-10mm
Kleur/logo: aangepast
Productmateriaal: ABS/ABS+PMMA/PC/PE
Vormtype: aluminium mal

Vacuum Forming Thick Sheet ABS Plastic Cover ABS Shell

Vacuümvormen van dik vel ABS-kunststof deksel ABS-schaal

We hebben bewezen een vernieuwer te zijn van nieuwe ideeën voor oude producten. We hebben de mogelijkheid om dunne en zware materialen te vormen, waardoor de noodzaak van samenwerking met meerdere leveranciers wordt geëlimineerd.

Medical Cart Enclosure, Scan Machine Outer Housing

Behuizing voor medische wagen, buitenbehuizing van scanmachine

Laat ons uw favoriete Single Source-leverancier zijn. We hebben samengewerkt met veel wereldberoemde bedrijven in binnen- en buitenland.

OEM Design Vacuum Formed Blister Medical Testing Equipment Housing

OEM-ontwerp Vacuümgevormde blisterbehuizing voor medische testapparatuur

Onze kredietwaardigheid en service hebben bij de meeste klanten goede tevredenheid opgeleverd dankzij een langdurige en vriendelijke samenwerking.

Vacuum Forming Large Plant Growing Equipment Cover

Vacuümvormen van grote plantenkweekapparatuur

Ons bedrijf werd opgericht in 2006. Het is een veelomvattende onderneming die gespecialiseerd is in de thermovormkunststofindustrie, waarbij R&D, ontwerp, productie en import- en exporthandel worden geïntegreerd. De producten van het bedrijf maken gebruik van verschillende gemodificeerde materialen zoals ABS, PP, PC, PVC, HIPS, enz.

 

Wat is vacuümvormservice?

 

 

Met Vacuum Forming Service kunnen we prototypes van een bepaalde wanddikte maken uit productiemateriaal zoals ABS of PETG. Het is vooral ideaal voor het maken van grote onderdelen uit kunststof voordat u stalen gereedschap snijdt. Het maken van grote monsters met gereedschapsbord is veel goedkoper in vergelijking met aluminium of stalen gereedschappen, waardoor de mogelijkheid wordt geboden om onderdelen te testen en te verfijnen voordat een definitief ontwerp wordt gestold. Prototype-vacuümvormservice is sneller dan de productietijd, waardoor u eerder een monsteronderdeel kunt krijgen en de tijdlijnen kunt verkorten.
Als het patroon op zijn plaats zit, wordt een plastic materiaal verwarmd totdat het zacht en stofachtig wordt. Het verwarmde plastic wordt over het patroon gespannen en met behulp van een vacuüm wordt het plastic strak tegen het patroon getrokken.

 

Voordelen van vacuümvormservice

 

Biedt tal van voordelen

Vacuümvormservice is een veelzijdig en kosteneffectief productieproces dat tal van voordelen biedt. Een van de belangrijkste voordelen van Vacuum Forming Service is het vermogen om met gemak complexe vormen en ontwerpen te produceren. Dit maakt het een ideale keuze voor het maken van prototypes en productieruns in kleine volumes.

01

Een groot voordeel van Vacuum Forming Service is de efficiëntie

Het maakt snelle productiedoorlooptijden mogelijk, waardoor het geschikt is voor rapid prototyping en productontwikkeling. Omdat bij de vacuümvormservice geen dure mallen of gereedschappen nodig zijn, is het bovendien een kosteneffectieve optie in vergelijking met andere productieprocessen zoals spuitgieten.

02

Veelzijdigheid in materiaalkeuze

Een ander voordeel van Vacuum Forming Service is de veelzijdigheid in materiaalkeuze. Bij het proces kan een breed scala aan thermoplastische materialen worden gebruikt, waaronder ABS, polystyreen, PVC en meer. Deze flexibiliteit stelt fabrikanten in staat materialen te kiezen die het beste passen bij hun specifieke toepassingsvereisten op het gebied van sterkte, duurzaamheid, transparantie of andere gewenste eigenschappen.

03

Produceer tegelijkertijd complexe vormen efficiënt en economisch

De voordelen van Vacuum Forming Service zijn onder meer het vermogen om complexe vormen efficiënt en economisch te produceren en tegelijkertijd ontwerpflexibiliteit en materiaalveelzijdigheid te bieden. Deze voordelen van prototype Vacuum Forming Service maken het een aantrekkelijke keuze voor de ontwikkeling van prototypen en productieruns in kleine volumes in verschillende industrieën.

04

 

Type vacuümvormservice

 

 

Vacuümvormen biedt een scala aan technieken die tegemoetkomen aan verschillende productievereisten en productspecificaties. Elke techniek heeft zijn unieke voordelen en toepassingen, waardoor fabrikanten de meest geschikte methode voor hun specifieke behoeften kunnen kiezen.

Enkelzijdig vacuümvormen
Enkelzijdig vacuümvormen is de meest voorkomende en eenvoudige techniek. Hierbij wordt een thermoplastische plaat verwarmd en vervolgens over een enkelzijdige mal of gereedschap geplaatst. Er wordt een vacuüm aangebracht van onder de plaat, waardoor deze strak tegen het maloppervlak wordt getrokken en de gewenste vorm ontstaat.

 

Vacuümvormen van twee vellen
Vacuümvormen met twee vellen omvat het gelijktijdig vormen van twee afzonderlijke vellen thermoplastisch materiaal om een ​​hol onderdeel met een ingesloten holte te creëren. Deze techniek vereist twee mallen en twee vellen plastic, die worden verwarmd en samen worden gevormd. Het vacuüm wordt op beide platen uitgeoefend, waardoor ze worden gedwongen zich aan te passen aan de mallen en aan de omtrek aan elkaar te hechten, waardoor een naadloze, holle structuur ontstaat.

 

Drukvorming
Drukvormen combineert de krachten van vacuüm en luchtdruk om een ​​nauwkeurigere onderdeeldefinitie en scherpere details te bereiken. Bij deze techniek wordt een verwarmd thermoplastisch vel over de mal geplaatst en wordt aanvankelijk een vacuüm aangelegd om een ​​nauwkeurige materiaalverdeling te garanderen. Vervolgens wordt extra druk uitgeoefend, meestal door de introductie van perslucht, om de plaat verder tegen de vormcontouren te drukken.

 

Toepassing van vacuümvormdiensten

De mogelijkheid om lichtgewicht, aanpasbare en kosteneffectieve onderdelen te produceren door middel van vacuümvormen, maakt deze methode tot een voorkeurskeuze voor tal van sectoren.

 

Verpakkingsindustrie

Vacuümvormen speelt een cruciale rol in de verpakkingsindustrie, waar het wordt gebruikt om trays, blisterverpakkingen, clamshells en andere verpakkingsoplossingen te maken. Vacuümgevormde verpakkingen bieden uitstekende productzichtbaarheid, bescherming en kosteneffectiviteit.

01

Auto-industrie

Vacuümvormen wordt veel toegepast in de auto-industrie voor de productie van binnen- en buitencomponenten. Interieurtoepassingen omvatten dashboardpanelen, deurpanelen, sierdelen en consoles. Vacuümgevormde onderdelen in auto's bieden voordelen zoals gewichtsvermindering, aanpassingsmogelijkheden, duurzaamheid en kostenefficiëntie.

02

Medische en gezondheidszorgsector

De medische en gezondheidszorgsector vertrouwt op vacuümvormen om behuizingen voor medische apparatuur, beschermhoezen, trays en componenten voor apparaten zoals ziekenhuisbedden, tandartsstoelen en diagnostische apparatuur te vervaardigen. Vacuümgevormde onderdelen op medisch gebied bieden eigenschappen zoals reinheid, sterilisatiegemak en bestendigheid tegen chemicaliën, waardoor ze geschikt zijn voor het handhaven van strikte hygiënenormen.

03

Lucht- en ruimtevaartindustrie

Vacuümvormen wordt gebruikt voor het vervaardigen van componenten zoals vliegtuiginterieurpanelen, stoelschalen, luchtkanalen en dienbladtafels. Vacuümgevormde onderdelen in de lucht- en ruimtevaart moeten voldoen aan strenge eisen op het gebied van sterkte, brandwerendheid en gewichtsvermindering. Vacuümvormen maakt de productie mogelijk van lichtgewicht, maar toch duurzame onderdelen die voldoen aan de strenge normen van de industrie.

04

Consumentengoederenindustrie

De consumptiegoederenindustrie beschikt over een breed scala aan alledaagse producten gemaakt door middel van vacuümvormen, waaronder speelgoed, displays, point-of-purchase (POP) stands, cosmetische verpakkingen en behuizingen voor elektronische apparaten. Vacuümvormen biedt fabrikanten de flexibiliteit om opvallende ontwerpen, levendige kleuren en gestructureerde oppervlakken te creëren die de aantrekkingskracht van het product vergroten.

05

 

De beste kunststoffen voor vacuümvormservice
 

ABS
Acrylonitril-butadieen-styreen – beter bekend als ABS – is een harde en stijve kunststof met een hoge slagvastheid. Dit type goedkope kunststof heeft ook indrukwekkende weerbestendige eigenschappen, waardoor het bruikbaar is voor machinebehuizingen, bagage en voertuigonderdelen.

 

POLYVINYLCHLORIDE
Polyvinylchloride, of PVC, is een goedkope kunststof met gemiddelde tot hoge sterkte. Dit plastic is gemakkelijk te fabriceren, lassen en machinaal te bewerken en heeft goede brandvertragende en chemische eigenschappen, waardoor het bruikbaar is voor een verscheidenheid aan toepassingen, waaronder verpakkingen, elektronica en de automobielsector.

 

Polypropyleen
Polypropyleen is een goedkope, flexibele kunststof met een hoge slagsterkte. Het is chemisch bestendig en heeft indrukwekkende esthetische eigenschappen, waardoor het bruikbaar is voor chemische tanks, voedselcontainers, medische toepassingen en de automobielsector.

 

Acryl
Acrylplastic is gemakkelijk te vervaardigen en hecht goed met lijmen en oplosmiddelen. Hoewel dit plastic in de hogere prijsklasse valt, maakt de hoge kwaliteit, veelzijdigheid en indrukwekkende sterkte het ideaal voor borden, baden en displays/planken.

 

Polycarbonaat
Polycarbonaat is een harde, stijve kunststof met een zeer goede slagvastheid. Hoewel het een van de duurdere kunststoffen is, is het zelfdovend en heeft het daarom veel toepassingen in de lucht- en ruimtevaartindustrie, maar ook bij de vervaardiging van vizieren, oproerschilden en machineafschermingen.

 

Vacuum Forming Service

 

Hoe vacuümvormen werkt

Vacuümvormen Service is de oudste methode van thermovormen en verwijst naar het gebruik van een vacuüm om de lucht tussen verwarmd plastic materiaal en een sjabloon te verwijderen. Het daaropvolgende vacuüm zorgt ervoor dat het plastic materiaal zich volledig aanpast aan een sjabloon, waarbij details, vorm en andere kenmerken worden vastgelegd.

 

Eerst wordt een kunststofmateriaal, meestal in de vorm van een vel of rol, op de materiaaldrager van de vacuümmachine geladen, waar het van bovenaf wordt verwarmd.

 

Zodra het vacuümvormgereedschap voldoende zacht is geworden, wordt het dichter naar de sjabloon getrokken, waardoor een afdichting ontstaat. Hierna creëert een vacuümpomp een vacuüm, waardoor de plaat over de sjabloon in het vacuümvormgereedschap wordt getrokken.

 

Het resulterende plastic koelt af en hardt uit, en wordt vervolgens met de hand of met behulp van lucht verwijderd. Indien nodig kan het vervolgens worden bijgesneden of op andere wijze worden aangepast om aan bepaalde specificaties te voldoen.

 

 
Inzicht in het vacuümvormserviceproces
 

 

Door het Vacuum Forming Service-proces te begrijpen, kunnen zowel consumenten, innovators als fabrikanten waardevolle inzichten verkrijgen in hoe deze productietechniek kan worden gebruikt om platte thermoplastische platen om te zetten in op maat gemaakte, lichtgewicht en duurzame producten.

 
Stap 1: Verwarming van de thermoplastische plaat

Het Vacuum Forming Service-proces begint met een vlakke thermoplastische plaat. Dit vel wordt in een oven of verwarmingselement geplaatst, waar het tot een bepaalde temperatuur wordt verwarmd. Door de verwarming wordt het thermoplastische materiaal zacht, waardoor het buigzaam en gemakkelijker te manipuleren is.

 
Stap 2: Het verwarmde vel over de mal plaatsen

Zodra de thermoplastische plaat de gewenste temperatuur heeft bereikt, wordt deze voorzichtig van de verwarmingsbron verwijderd en over een mal of gereedschap geplaatst.

 
Stap 3: Het creëren van het vacuüm

Met de verwarmde plaat op zijn plaats over de mal, start de Vacuum Forming Service-machine de volgende stap: het creëren van een vacuüm. De machine maakt gebruik van een vacuümpomp om de lucht te verwijderen die opgesloten zit tussen de thermoplastische plaat en de mal. Terwijl de lucht wordt verwijderd, duwt de atmosferische druk de plaat naar beneden op het oppervlak van de mal, waardoor deze zich aanpast aan de vorm van de mal.

 
Stap 4: Afkoelen en stollen

Zodra het vacuüm is aangebracht, begint de thermoplastische plaat af te koelen en te stollen. Het koelen kan worden versneld met behulp van ventilatoren of waterstralen, afhankelijk van het materiaal dat wordt gevormd. Deze afkoelfase helpt de vorm van het onderdeel te bepalen, zodat het de gewenste vorm behoudt zodra het uit de mal wordt gehaald.

 
Stap 5: Trimmen en afwerken

Nadat de thermoplastische plaat volledig is afgekoeld en gestold, wordt het gevormde onderdeel uit de mal verwijderd. In dit stadium wordt overtollig materiaal of flits weggesneden, wat resulteert in de uiteindelijke gewenste vorm. Aanvullende afwerkingsprocessen, zoals het gladmaken van randen, het toevoegen van oppervlaktetexturen of het aanbrengen van decoratieve elementen, kunnen worden uitgevoerd om de esthetiek en functionaliteit van het gevormde onderdeel te verbeteren.

 

 

Servicefactoren voor vacuümvormen waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van materialen

 

Mechanische eigenschappen
Evalueer de sterkte, flexibiliteit, slagvastheid en duurzaamheid die nodig zijn voor uw product. Materialen zoals polycarbonaat zijn ideaal voor toepassingen met hoge impact, terwijl polyethyleen uitstekende flexibiliteit biedt.

 

Chemische weerstand
Als uw product wordt blootgesteld aan chemicaliën, oliën of andere stoffen, is het bij Vacuum Forming Service van cruciaal belang om een ​​materiaal met de juiste chemische bestendigheid te selecteren. Polypropyleen en polyethyleen staan ​​bekend om hun uitstekende chemische bestendigheid.

 

Milieuoverwegingen
Duurzaamheid wordt steeds belangrijker bij productontwerp. Overweeg materialen die recyclebaar zijn, vacuümvormservices die een lagere impact op het milieu hebben, of afkomstig zijn van hernieuwbare bronnen als duurzaamheid aansluit bij uw projectdoelen.

 

Evaluatie van mechanische en thermische eigenschappen
De mechanische eisen aan een vacuümvormservice kunnen sterk variëren, afhankelijk van de toepassing. Een onderdeel dat aan regelmatige mechanische spanning of stoten wordt blootgesteld, vereist bijvoorbeeld een materiaal met een hoge treksterkte en slagvastheid. Op dezelfde manier hebben producten die buitenshuis of in omgevingen met wisselende temperaturen worden gebruikt, materialen nodig met specifieke thermische eigenschappen om vervorming of degradatie in de loop van de tijd te voorkomen.

 

Esthetiek en milieu-impact
De visuele aantrekkingskracht van een product kan net zo belangrijk zijn als de functionele kenmerken ervan, vooral in consumentengerichte markten. De afwerking, kleur en textuur van het materiaal spelen een belangrijke rol bij de marktacceptatie ervan. Bovendien worden, met een toenemende focus op ecologische duurzaamheid, vacuümvormservicematerialen die recyclebaar zijn of afkomstig zijn van hernieuwbare bronnen steeds wenselijker.

 

 
Onze fabriek
 

 

We hebben meerdere CNC-matrijsverwerkingscentra, die kunnen voldoen aan de matrijsverwerking van aluminium mallen, harsmatrijzen, houten mallen ect. We hebben grondstoffen, matrijzen, productontwerp, productie en verwerking en exporthandel, we kunnen klanten uitgebreide en geïntegreerde kunststofonderdelen bieden. We kunnen ook samenwerken met matrijsmodificatie van klanten.

 

productcate-1-1productcate-1-1

productcate-1-1productcate-1-1

 

 
Ons certificaat
 
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1

 

 
Veelgestelde vragen
 

Vraag: Wat is vacuümvormen in eenvoudige bewoordingen?

A: Wat is vacuümvormen? Vacuümvormen is een productiemethode die wordt gebruikt om plastic materialen te vormen. Tijdens het vacuümvormproces wordt een plastic vel verwarmd en vervolgens met behulp van zuigkracht rond een enkele mal getrokken.

Vraag: Wat is vacuümvorming?

A: Vacuümvormen is een vereenvoudigde versie van thermovormen, waarbij een vel plastic in verschillende vormen van High Impact Polystyrene Sheet (HIPS) voor producten met een lage impact, of ABS voor douchebakken in de badkamer, en HDPE voor externe voertuigonderdelen, plus diverse andere typen van vacuümvormbare materialen) wordt verwarmd tot een vorm...

Vraag: Is vacuümvormen goedkoper dan spuitgieten?

A: Dergelijke mallen zijn kostbaar en het kan maanden duren om ze te produceren. Afhankelijk van het oppervlak van het onderdeel en de grootte van het klemframe kan gereedschap twee tot drie keer duurder zijn dan vacuümvormgereedschap. Aan de productiekant heeft vacuümvormen hogere kosten per stuk dan spuitgieten.

Vraag: Wat is het beste plastic voor vacuümvormen?

A: Een veelgebruikt plastic dat wordt gebruikt voor vacuümvormen is high-impact polystyreenplaten (HIPS). HIPS is ongelooflijk flexibel en kan in vrijwel elke vorm worden gegoten. Polycarbonaat (PC) is een ander plastic dat wordt gebruikt voor vacuümvormen. Verbazingwekkend sterk, PC is bestand tegen vlammen, chemicaliën en water.

Vraag: Hoe kan ik bandvorming bij vacuümvormen vermijden?

A: Probeer een vrouwelijk gereedschap te gebruiken in plaats van een mannelijk gereedschap als er band tussen de delen van het gereedschap ontstaat. Vertraag het vacuüm om het vacuüm voorzichtig in te voeren om de kans op weefselvorming te verkleinen. Verhoog de gereedschapshoogte/voeg een schort van 45 graden toe aan de gereedschapsbasis om overtollig materiaal dat banen veroorzaakt te gebruiken.

Vraag: Hoe nauwkeurig is vacuümvormen?

A: Kunststof vacuümvormen is een nauwkeurig productieproces. Het laatste deel neemt de exacte vorm van de mal aan, wat leidt tot een consistentie in vorm en grootte van batch tot batch bij gebruik van dezelfde mal.

Vraag: Wat is vacuümvormen eenvoudig?

A: Bij dit proces wordt een plastic vel verwarmd tot het zacht is en vervolgens over een mal gedrapeerd. Er wordt een vacuüm aangebracht waardoor de plaat in de mal wordt gezogen. Vervolgens wordt de plaat uit de mal geworpen.

Vraag: Waarom is vacuümvormen nuttig?

A: Het belangrijkste voordeel van vacuümvormen ten opzichte van veel andere grote vormprocessen zijn de lagere gereedschapskosten. Omdat het gereedschap weinig tot geen bewegende delen heeft, kunnen gereedschappen uit één stuk worden bewerkt of gegoten.

Vraag: Wat is een vrouwelijke mal bij vacuümvormen?

A: Onderzoek naar de verschillende soorten mallen die worden gebruikt bij vacuümvormen ...
Een vrouwelijke mal is een mal waarin de plastic folie er bovenop wordt geplaatst en van onderaf vacuümdruk wordt uitgeoefend om het materiaal naar beneden in de contouren van het gereedschap te trekken. Typisch zal een vrouwelijke mal een verzonken, platte basis hebben met een driedimensionale vorm in de tegenovergestelde richting van het gewenste onderdeel.

Vraag: Welk soort plastic wordt gebruikt voor vacuümvormen?

A: Vacuüm-thermovormen werkt door het verwarmen van een plastic folie die over een mal met één oppervlak wordt gespannen. Het kunststofvel wordt vervolgens met behulp van een vacuüm tegen de mal gestrekt. Het vacuümvormproces werkt alleen voor bepaalde soorten plastic materialen. Deze materialen kunnen PVC, HDPE, ABS en PC omvatten.

Vraag: Wat zijn de voorzorgsmaatregelen bij vacuümvormen?

A: Hanteer verwarmd plastic materiaal altijd met geschikte katoenen handschoenen. Houd uw handen uit de buurt van het klemgebied, de plaat en het verwarmingselement terwijl de machine in werking is. Zorg ervoor dat het verwarmingselement van het kunststofmateriaal wordt verwijderd voordat het vacuümvormproces begint.

Vraag: Hoeveel vacuüm is er nodig voor vacuümvormen?

A: Hoeveel vacuüm heb ik nodig? Als algemene regel kunnen de meeste mensen 25 IN gebruiken. HG. of zelfs minder voor vacuümvormen. Bij het gebruik van dunne, gemakkelijk te vormen kunststoffen komen sommige mensen zelfs rond met de 4 tot 6 inch die door een winkelstofzuiger wordt geleverd, maar meer is altijd beter voor scherpe definitie en noodzakelijk voor dikkere kunststoffen.

Vraag: Wat zijn de beste platen voor vacuümvormen?

A: Vanwege de lage kosten en superieure fysieke eigenschappen is ABS (Acrylonitril-Butadine-Styreen) een van de meest populaire thermovormkunststoffen die worden gebruikt voor vacuümvormen. ABS produceert gedetailleerde onderdelen die sterker en stijver zijn dan andere kunststoffen.

Vraag: Welk filament is het beste voor vacuümvormen?

A: Materialen met een hoge hittebestendigheid zoals ABS, ASA of HIPS worden aanbevolen. U kunt materialen zoals PLA of PETG gebruiken, maar de wanddikte en de vuldichtheid moeten worden verhoogd om vervorming tijdens het vormingsproces te voorkomen.

Vraag: Wat is het verschil tussen thermovormen en vacuümvormen?

A: Thermovormen is een kunststofvormproces waarbij een kunststofvel tot een hoge temperatuur wordt verwarmd en vervolgens over een mal wordt gevormd. Vacuümvormen is het specifieke thermovormproces waarbij een vacuüm wordt gebruikt om het verwarmde plastic in de vorm van de mal te dwingen/trekken.

Populaire tags: Aanpassing van lampenkap, China Fabrikanten van lampenkapaanpassingen, leveranciers, fabriek