Hoe maak je schroef- en kliksluitingen-Fit-grendels?
Na ontvangst van hun vacuüm{0}}gevormde behuizingen is de eerste vraag van veel klanten: "Waar maken we de schroeven vast? Hoe integreren we kliksluitingen-?"
Dit is een heel praktische vraag. Een vacuüm-gevormd onderdeel is in wezen slechts een 'omhulsel'; In tegenstelling tot injectie-gegoten onderdelen, wordt het niet geleverd met reeds-bestaande schroefnokken of grendelconstructies die rechtstreeks in het matrijsontwerp zijn ingebouwd. Dit is echter geen probleem; er zijn gevestigde methoden om het op te lossen.
In dit artikel wordt duidelijk uitgelegd hoe u assemblagestructuren kunt maken op dikke-vacuüm-gevormde onderdelen.
1. Waarom worden vacuüm-gevormde onderdelen niet geleverd met ingebouwde-schroef?
Bij vacuümvormen wordt een kunststofplaat verwarmd en via zuigkracht op een mal getrokken om een vorm te vormen. Dit proces schrijft voor dat de wanddikte van het vacuüm-gevormde onderdeel in wezen uniform blijft; In tegenstelling tot spuitgieten is het niet mogelijk om lokaal materiaal op te hopen om verhoogde kenmerken zoals schroefnokken te creëren.
Daarom worden assemblagestructuren op vacuüm-gevormde onderdelen doorgaans geïmplementeerd via na-verwerking of door inzetstukken in te bedden. Het is niet zo dat het niet mogelijk is-de methode verschilt gewoon.
Methode 1: Gebonden schroefnokken (meest gebruikelijk)
Procedure: Een kleine schroefnaaf wordt apart spuit-gegoten of machinaal bewerkt en vervolgens met behulp van lijm aan de binnenwand van het vacuüm-gevormde onderdeel bevestigd.
Voordelen:
Eenvoudig en goedkoop-.
Flexibele positionering-kan overal worden geplaatst waar u maar wilt.
Geschikt voor prototyping en productie van kleine- batches.
Nadelen:
De lijm heeft tijd nodig om uit te harden.
De structurele sterkte is afhankelijk van de gebruikte lijm en het lijmoppervlak.
Niet geschikt voor omgevingen met hoge- temperaturen.
Toepasbare scenario's: productie van kleine tot middelgrote-batches, standaardsterktevereisten, omgevingen op kamertemperatuur-.
Lijmkeuze: gebruik acryl- of epoxylijm voor ABS-materialen; gebruik gespecialiseerde PC-lijmen voor PC-materialen.
Methode 2: Verwarmen-Gesmolten schroefnokken (aanbevolen)
Procedure: Een voor{0}}voorgevormde schroefnaaf wordt verwarmd met behulp van thermische verbindingsapparatuur en in een voor-voorgeboord proefgat in het vacuüm-gevormde onderdeel gedrukt; Terwijl het plastic smelt, versmelt het rechtstreeks met de schroefnaaf. Voordelen:
Aanzienlijk veiliger dan lijmverbindingen
Geen uithardingstijd vereist
Geschikt voor massaproductie
Nadelen:
Vereist hotmelt-apparatuur- (lage kapitaalinvestering)
De geleidegaten voor de schroefnokken moeten voor-geboord zijn
Toepasselijke scenario's: massaproductie; producten die betrouwbare verbindingen vereisen
Methode 3: Ingebedde invoegingen (hoge-sterktevereisten)
Procedure: Voorafgaand aan het vacuümvormen worden metalen of plastic inzetstukken op aangewezen locaties in de mal geplaatst; tijdens het vormingsproces kapselt het plastic materiaal de inzetstukken in.
Voordelen:
Hoogste structurele sterkte
Inzetstukken en behuizing vormen één geïntegreerde eenheid
Ideaal voor gebieden die onderhevig zijn aan hoge mechanische belasting
Nadelen:
Complex matrijsontwerp
Strenge eisen voor de nauwkeurigheid van de wisselplaatpositionering
Hogere kosten
Toepasbare scenario's: krachtige- toepassingen; grootschalige massaproductie op-schaal
Hoe worden Snap-Fit-functies gemaakt?
Er worden klik-klikfuncties gebruikt om twee componenten snel te monteren zonder dat er schroeven nodig zijn. Bij het maken van klik-passingen op vacuüm-gevormde onderdelen is het onderliggende principe vergelijkbaar met dat van schroefnokken-meestal worden ze gemaakt via na-verwerking of door "half-klik"-kenmerken rechtstreeks in het matrijsontwerp op te nemen.
We zullen de meest geschikte montageoplossing aanbevelen op basis van de beoogde toepassing van het product, de frequentie van demontage/hermontage en de verwachte mechanische belastingen. Als er technische tekeningen beschikbaar zijn, kunnen wij een gedetailleerde, specifieke evaluatie verzorgen.